箱涵和圆管涵区别？

一、箱涵和圆管涵区别？

有区别，是结构形式的区别。箱涵的结构形式有正方形、长方形，有浆砌石箱涵、现浇钢筋混凝土箱涵。圆管涵有现浇混凝土结构、有混凝土预制管、有PE管、Pcc管等。是将沟槽开挖后，对沟槽进行修边整理，满足管沟的设计底坡，铺设垫层，然后进行安装，回填等。

二、圆管涵怎样放线？

1. 首先，进行八字墙斜面放线前，需要设置好坐标基点和桥中心的基线坐标。

2. 然后，根据设计图纸上的八字墙、斜板、梁板及对应的高程出线确定八字墙斜面的轮廓线。

3. 接着，将模板放在八字墙斜面的轮廓线上，根据模板尺寸和八字墙斜面的设计要求进行调整，并使用标高仪确定八字墙斜面的高程。

4. 按照设计图纸上的要求，在斜面的两侧墙体分别设置中线，然后分别以墙体中线为基准，每隔一定距离插入一根细木桩。

5. 再根据设计要求，设置斜板和梁板的基准线和高程，并使用水平仪器和标高仪进行严格测量和调整。

6. 最后，根据放线结果，调整在墙体两侧插入的细木桩的位置和高程，确保八字墙斜面的尺寸、高程和轮廓线符合设计要求。

以上就是圆管涵洞八字墙斜面放线的方法，实际操作中需严格按照施工图纸和设计要求进行放线，并注意安全措施，确保施工质量和安全。

三、圆管涵的涵长计算公式？

根断面和端断面是平行的，按拟柱体公式计算 V=(S+4So+S')H/6 S 上底面积 S' 下底面积 So 中截面积 H 高

四、圆管涵体积怎么计算？

一般管壁厚是管径的1/10，一米的管壁厚就是100mm，1米长的管计算体积就是：(π×外r2﹣π ×内r2)×L＝(3.14×0.6×0.6-3.14×0.5×0.5)×1≈0.35m3。内径1米是指直径吧 圆柱体积为底面积乘以高 V=πr²h 外圆柱体积 V=3.14x0.64x0.64x2=2.6533立方米 内圆柱体积 v=3.14x0.5x0.5x2=1.57立方米 V管=2.6533立方米-1.57立方米=1.0833立方米

五、圆管涵如何配筋？

圆管涵的配筋一般分为纵向配筋和横向配筋两部分。纵向配筋：1. 在圆管涵的内弧边缘处设置纵向钢筋网，以增强圆管的抗弯能力和抗拉能力。2. 根据圆管涵的长度和直径，确定纵向筋的间距和直径。3. 纵向筋的间距一般为圆管涵长度的1/10~1/15，直径一般为圆管涵直径的1/20~1/30。4. 纵向配筋的筋束数和位置一般根据圆管涵的结构设计要求确定。横向配筋：1. 在圆管涵的周围设置横向钢筋网，以增强圆管的抗剪能力和抗扭能力。2. 横向配筋的间距一般为圆管涵直径的1/3~1/5，直径一般为圆管涵直径的1/20~1/30。3. 横向配筋的筋束数和位置一般根据圆管涵的结构设计要求确定。在实际工程中，根据具体情况，可能还需要根据设计要求进行调整和优化。此外，还需根据相关设计规范和标准进行设计和施工。

六、圆管涵的划分标准？

圆管涵的洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。

洞口是洞身、路基和水流三者的连接部位，主要有八字墙和一字墙两种洞口型式，圆管涵的管身通常由钢筋混凝土构成，管径一般有0.75米、1米、1.25米1.5米和2米等五种，管径的大小根据排水要求选择，多采用预制安装，预制长度通常为 2米。当采用0.5米或0.75米管径时用单层钢筋，而孔径在1米及1米以上时采用双层钢筋。0.5米管径时其管壁厚度不小于6厘米，0.75米管径时管壁厚度不小于8厘米，1米管径时管壁厚度不小于10厘米，1.25米及1.5米管径时管壁厚度不小于12厘米。

七、圆管涵清包工单价？

地域不同以及所用范围不同价格也有差异。地域不同容易理解，所用范围不同只的是如一般排水用钢筋混凝土圆管涵、公路用、铁路用等。一般排水管涵价格一般在400-600间，公路用一般在600-800间，铁路分低等级大约1400左右，客专或高铁大约在2200左右。

八、圆管涵包工如何报价？

园管涵包工按园管涵的横延米长度计价的。

九、圆管涵直径的确定？

直径150cm钢筋混凝土圆管涵，设计覆土不小于50cm(规范规定）。现在上面只有20cm，按照土层上荷载最大的传播角度45°计算，压力扩散宽度为28.28（一边），

十、公路圆管涵施工规范？

本工程的钢筋混凝土圆管涵为 0.8 米、1.0 米（直径）规格，施工本工程所需圆管涵全部采用业主指定的加工厂加工制作。派专业技术人员驻厂制管。管涵在运输、装卸过程中， 采取垫加横木固定，防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。管涵装卸采用吊车进行，不允许 采用滚板或斜板进行。

施工流程

基槽开挖→测量复核→管道平基施工→下管、稳管→管座 180 度混凝土施工→管道混凝土包封→拆除模板→养护→回填土

垫层和基座

①管节的装卸及安装应用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。

②砂砾垫层为压实的连续材料层，其压实度达到 95%以上，按重型击实法试验测定， 砂砾垫层分层摊铺，每层厚 30cm，压实采用打夯机压实。压实不得有离析现象。

③石灰土作垫层时，混合料的配合比设计，在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度达到 95%以上，按重型击实法试验测定。从拌和到完成碾压的时间不得超过石灰的终凝时间。

④砼基座施工满足设计要求，其尺寸及接缝符合图纸所示，接缝位置与管的接缝位置相一致。

敷设

①管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。如管壁厚度不同应使内壁齐平。

②当图纸示明或工程师有指示时管涵应建成为具有足够的预留拱度，与允许填方荷载时的沉降量相同。

③在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其外来物。

回填土

为满足工期及路基质量要求，采用二八灰土回填，每层回填厚度控制在15cm 以内，采用小型压实机械碾压，压实度满足路基要求。